Men jeg har kommet over en god del brytere og stikk der folk rett og slett ikke har skrudd til godt nok og at dette har blitt en problem med løse ledere. I tillegg så skal man ikke skru for godt til heller med tanke på moment og potensiell fare for varmegang.
I tillegg så skal man ikke skru for godt til heller med tanke på moment og potensiell fare for varmegang.
Er dette er reelt problem? Med påpressede kabelsko (Al og Cu) synes det som om presskreftene langt overstiger det en kan oppnå med de fleste skruforbindelser.
Hvis man bruker vanlig sunn fornuft så er det ikke noe problem, men hvis man drar til for mye, går det enten ut over terminalene på bryteren/utstyret, eller man kan deformere enkelt kordeller, som da fortere knekker ved litt bevegelse.. Trikset er å bruke hodet...
I tillegg så skal man ikke skru for godt til heller med tanke på moment og potensiell fare for varmegang.
Er dette er reelt problem? Med påpressede kabelsko (Al og Cu) synes det som om presskreftene langt overstiger det en kan oppnå med de fleste skruforbindelser.
Med kobber er det egentlig ikke et problem, det går mer på at man vrir av gjengene. Feks jordfeilautomater har påtrykt moment for tilkobling, men dette er fordi selve tilkoblingsklemmen ikke skal vris for langt til siden (med teoretisk fare for at kobling videre inn i vernet blir skadet)
Man kan dog bli svært overrasket over hvor lite det skal strammes, og i mine øyne er det uforsvarlig på de dårligste automatene. Ofte ligger det i området 2 til 2,4Nm. Ironisk nok skal man da iht til testnorm kunne trekke en 2,5mm2 leder loddrett opp med en kraft på 50Nm...uten at den løsner.
Enig i at en kan overraskes over hvor lite en skal trekke til. Samtidig ble jeg litt overrasket over hvor mye som skulle til på bryteskruer for Al.
Og, jeg hører påstander om at for kraftig tiltrekking kan være uheldig på Al og oppfatter det som at Al ikke tåler så høyt press. Vi ser bort fra urimeligheter som ødelagte gjenger og vesentlig endret ledertverrsnitt. Utsagnet forundrer meg, er det rett, og ev hvorfor?
Og, jeg hører påstander om at for kraftig tiltrekking kan være uheldig på Al og oppfatter det som at Al ikke tåler så høyt press.
Alu er etter min erfaring veldig myk i forhold til kobber og en mindre egnet kabel fremfor kobber i lederevne. Derfor kommer det krav om tiltrekking i moment når du jobber med alu. Ta f.eks. alu til kobber skjøtene med muttere som knekker ved rett moment for å unngå overtrekking. Grunnen for at alu benyttes i det heletatt er vel pga pris antar jeg.
Man kan dog bli svært overrasket over hvor lite det skal strammes, og i mine øyne er det uforsvarlig på de dårligste automatene. Ofte ligger det i området 2 til 2,4Nm. Ironisk nok skal man da iht til testnorm kunne trekke en 2,5mm2 leder loddrett opp med en kraft på 50Nm...uten at den løsner.
Men jeg har kommet over en god del brytere og stikk der folk rett og slett ikke har skrudd til godt nok og at dette har blitt en problem med løse ledere.
I tillegg så skal man ikke skru for godt til heller med tanke på moment og potensiell fare for varmegang.
Er dette er reelt problem? Med påpressede kabelsko (Al og Cu) synes det som om presskreftene langt overstiger det en kan oppnå med de fleste skruforbindelser.
Med kobber er det egentlig ikke et problem, det går mer på at man vrir av gjengene.
Feks jordfeilautomater har påtrykt moment for tilkobling, men dette er fordi selve tilkoblingsklemmen ikke skal vris for langt til siden (med teoretisk fare for at kobling videre inn i vernet blir skadet)
Man kan dog bli svært overrasket over hvor lite det skal strammes, og i mine øyne er det uforsvarlig på de dårligste automatene. Ofte ligger det i området 2 til 2,4Nm. Ironisk nok skal man da iht til testnorm kunne trekke en 2,5mm2 leder loddrett opp med en kraft på 50Nm...uten at den løsner.
Og,
jeg hører påstander om at for kraftig tiltrekking kan være uheldig på Al og oppfatter det som at Al ikke tåler så høyt press. Vi ser bort fra urimeligheter som ødelagte gjenger og vesentlig endret ledertverrsnitt. Utsagnet forundrer meg, er det rett, og ev hvorfor?
Alu er etter min erfaring veldig myk i forhold til kobber og en mindre egnet kabel fremfor kobber i lederevne. Derfor kommer det krav om tiltrekking i moment når du jobber med alu. Ta f.eks. alu til kobber skjøtene med muttere som knekker ved rett moment for å unngå overtrekking.
Grunnen for at alu benyttes i det heletatt er vel pga pris antar jeg.